第一章、数控机床简介及机床保养（实训车间授课）

　　1.数控机床结构及分类

　　2.数控机床的保养及日常维护

　　3.数控加工原理介绍及紧急处理

　　4.操作注意事项：人身安全，机器安全，工件安全。（重点）

　　5.零件的安装及夹具的选择

第二章、培训内容：

　　了解数控原理，编写复杂零件的加工程序，正确操作加工中心，达到初级/中级/高级职业技能，掌握法那科数控系统。

　　（一）、数控技术基础知识；

　　（二）、加工中心编程基础；

　　（三）、宇龙仿真软件的使用；加工中心的操作；加工中心加工实例。

　第三章、加工中心编程基础

　　熟悉机床的结构了解加工中心的发展与应用和常用的系统

　　机床坐标系和工件坐标系程序的格式F、M、S、T、G代码的意义G0、G1、G2、G3、G4代码的讲解

　　CIMCO仿真软件的使用图纸编程练习

　　刀具半径补偿(G40/G41/G42)相对编程(G91)

　　子程序调用（M98、M99）

　　宇龙仿真软件的应用（机床操作仿真）

　　孔的固定循环（G80、G81）刀具长度补偿（G430、G44、G49）

　　孔的固定循环（G73、G74、G83、G84）

　　孔固定循环(G85、G86、G87、G88、G83、G76)

　　图纸编程综合练习

　第四章、上机前的基础准备知识（现场操作）

　　1、装夹方式与工具介绍。（锁板，虎钳，磁台、卡盘等）

　　2、常用刀具介绍及刃磨。（外圆刀，内孔刀，切槽刀，平底铣刀，球刀，圆鼻刀，钻头，等）

　　3、各种量具的校对及使用。（游标卡尺、千分尺、百分表、塞规、螺纹千分尺，R规等）

　　4、机械制图的基本知识。（图纸的符号的识读、绘制，读图的技巧，分析图纸所传达的信息及要求）

第五章、数控基本编程指令和刀具补偿

　　1.基本编程指令的讲解及运用

　　2.刀具补偿的设定及运用

　　3.程序修改，G代码和M代码介绍。（重点）

　　4.加工切削参数的介绍。（如：转速，进给，下刀量等）

　　5.加工过程中的各种应急处理、加工结束、工件下机前的检查、重点尺寸检测、工件下机、加工完成。